环氧隔离层施工措施和方法：

1、表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。

2、施工场地温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。

3、胶液的配制：根据天气情况可以适当的增加或者减少相对应的材料。

4、配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。

5、应按材料生产厂家使用所规定的配比及工艺要求配制胶料。

6、取定量的环氧树脂加入适量的固化剂、促进剂，并迅速搅拌均匀。在30min～40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。

7、玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。

8、涂刷底漆  底漆要求与基层粘接力强。涂刷1层。

9、贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。

10、贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中间位置向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

11、 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于30mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

12、 当一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可继续进行玻璃布粘贴。

13、环氧隔离层完工后，隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少6d。